塑膠主要大分類為熱塑性塑膠與熱固性塑膠

影響塑膠材料特性的因素

塑膠基本上對溫度有很高的依存性，也就對溫度有所反應，可分為熱塑性塑膠與熱固性塑膠二大類：熱塑性塑膠：加熱熔化，冷卻固化，可反覆為之。熱固性塑膠：一旦加熱產生分子鍵的交鏈反應並待其固化、硬化後，即不再對溫度有所變化，不因溫度加熱而熔化。

影響塑膠材料特性：

加工溫度

每種塑料有其合適的加工溫度範圍，溫度太低則流動困難無法充填，溫度太高則可能造成熱裂解。
可參閱YHY部落格的文章—塑膠高分子聚合物的降解與裂解/塑膠裂解

流動速度

流動時會因速度的分佈梯度而產生不同程度的剪切率，剪切率低則靠近模壁附近的皮膚層塑料容易造成滯流現象，導致充填困難，但是若速度太快造成的剪切率太高，則會造成剪切應力的高速增加，將使塑膠高分子的分鍵過度拉伸甚至被扯斷，造成斷鍵現象，或產生過度摩擦熱(黏滯產生的蓄熱效應)而造成塑料的熱裂解。
可參閱YHY部落格的文章—塑膠高分子聚合物的降解與裂解/塑膠裂解

體積收縮

在相變化過程中所產生的比容變化，可參閱ＰＶＴ圖，將使熔融的塑料產生體積的改變。
可參閱YHY部落格文章—塑膠產品肉厚的設計考量 和 淺談塑膠製品的後收縮

冷卻速率

熔融的塑料冷卻應有適當的模溫，低模溫雖可縮短成型週期，但若冷卻太快將降低結晶程度，很大程度的狀況下，且易產生應力殘留。

應力殘留

流動時的分子拉伸，保壓時的壓力過度過高，冷卻時因冷卻不均所造成的熱應力與收縮應力，不同材料在製程當中，若設定的條件沒有依塑膠材料特性來設定，有時會因高應力的殘留導致產品的材料裂解或使用者在使用一小段時間後就發生裂解的情況。
可參閱YHY部落格的文章—淺談塑膠製品的內應力/塑膠應力和塑膠高分子聚合物的降解與裂解/塑膠裂解

頂出溫度

每種塑料都有其適當的頂出溫度範圍，而頂出溫度是指其肉厚的中心層溫度，必須冷卻到塑料擁有具有足夠的剛性溫度後，才不會在頂出時造成變形或頂白，一般選擇是在塑料的熱變形溫度之下。

YHY BLOG:宏觀世界看塑膠-認識泛用塑膠

熱塑性塑膠區分為結晶性與非結晶性

熱塑性塑膠區分

泛用塑膠

泛用工程塑膠

高性能工程塑膠

• 運動器材

  材質：ABS、PMMA、PC、NY66、NY66+PTFE、PBT+PTFE、PPO、POM、TPU、TPR、PP、PPS

• 廚房用品

  材質：ABS、PMMA、PC防火、NY66+GF、PBT、PP、ABS防火、PP防火

• 醫療(以下材料皆添加抗菌+抗紫外線)

  材質：ABS、HIPS、AS、PMMA、PC

• 汽機車零件

  材質：PP、耐熱ABS、PES、ASA、PBT、POM、PC/ABS、PPO

• 機場設備

  材質：NY66超韌級、PPS、PES、PBT、HDPE、PC、ASA

• 玩具

  材質：HIPS、PS、ABS、PMMA、PC、PP、PE

• 電器箱(以下材料戶外等級達F1)

  材質：ABS、PC防火、PC/ABS防火、PBT、NY6+GF、POM

• 工業、農業用機具

  材質：ABS、ASA、AES、PES、PPS、PC、PMMA、PP

• 其它塑膠零件

  材質：PA6T、PA9T、HIPS、PS、PMMA、ABS、PC、PVC、LDPE、HDPE、NY66、PBT、PPO、PEEK

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