塑膠材料的選用
塑膠的多樣化：
在產品的設計上，材料的選用與應用往往扮演主要關鍵的角色，選擇正確的材料可以使產品符合預期的功能、外觀、強度並確保在設定的期限內保有應有的品質與耐用性，在各式不同的材料當中，其中的塑膠材料又以優異的成型加工特性、輕量化、高生產效率、製品多元化、製品可高度複雜程度等多項原因成為大多數產品的選擇材料。
塑膠的種類：
塑膠為高分子化合物，其分子鏈介於一萬以上，具有基本的強度特性，塑膠在其熱性質當中的化學反應，一般分為熱塑性塑膠和熱固性塑膠，在眾多產品中，若有基本的強度要求、環境耐用需求、特殊環境應用等等，此類的多數產品大多使用工程塑膠(PA、PC、PBT、PPO、PET、POM…)，而基本上我們日常生活當中，常見的塑膠材質多數屬於泛用塑膠(PP、PE、PS、ABS、PMMA)。而在特殊製程上、航太產業、軍事用途等等有著極高的要求，基本耐溫程度與低蠕變特性，都遠大於工程塑膠，這類塑膠屬於高性能工程塑膠(PPS、PAR、LCP、PSF、PEEK、PI...)由於此塑膠材料價格昂貴且加工、成型不易，除了上述的特殊環境或製程的產品需求有指定使用下，大部分產品較少使用。
塑膠材質介紹
塑膠材質說明與應用（一）
塑膠材質說明與應用（二）
塑膠材質說明與應用（三）
塑膠的特殊應用：
選擇塑膠材料時，首先會依據產品使用要求，參照材料物性表選擇適合的材料，產品使用要求大致可分為機械物性要求、化學性要求、使用環境要求、功能性要求、二次加工要求、成本要求、認證需求…等等。一般塑膠材料物性包含機械性質、衝擊性質、耐溫性質、物理性質、電氣特性、防火等級、成型建議條件，透過塑膠材料物性比較表，可以了解材料間的優劣、決定材料的優先度並選擇適合的材料來做使用。
塑膠的添加劑：
再來，應依照產品的使用情境，以及該材料可能帶來的影響，例如耐燃防火材料因添加各類型的防火劑，通常會使材料本身的耐衝擊變差。如果在抗翹曲的需求下，在材料中通常會添加玻纖、礦纖、滑石粉等等各類型的添加物，雖然在結晶性材料中使用可大幅提高環境的耐溫性，但卻易使產品表面出現浮纖、表面白霧等現象，影響外觀。塑膠材料在某些特性上的強化往往伴隨其他相對特性的取捨，若選擇材料時僅從單一面向考慮，易造成產品後續的可靠度或認證出問題。材料選擇不當所導致的問題，可能會產生不小的損失。不同材料間的縮水率、拉伸變形量、脫模角度、成型條件皆不同，在開發後期若需更換材料，通常需修模、重開模，甚至需更改設計來配合更改，導致整體開發成本大幅提高。
從調查報告中，我們可以看到過去幾年產品塑膠材料的需求主要以耐燃材料最常見、其次為耐衝擊及抗翹曲。尤其近年以來塑膠材料的運用越來越多元，由於環保意識抬頭及疫情因素影響下，在抗菌材料與消費後回收料(PCR)與生物可分解材料的需求增多，生物相容性材料的使用也日漸增加。
