埋入射出成型

埋入射出/嵌件射出的製程說明

如埋入射出成型/嵌件射出成型，是一種結合兩種不同材質的技術，結合在射出成型的製程當中，該成型的技術可再細分為硬質塑膠、結構塑膠、多色成型、金屬件/陶瓷件的埋入成型，在前面幾種的方式，是使用兩種以上不同材質的塑膠材料加工的製程。在埋入射出成型中，埋入件可以在射出成型製程中埋入或成型後進行埋入的作業，特別的是，在適當的選擇兩種材料，依據不同的設計方式，可依靠物理結構的方式或依據材料的化學添加劑的結合方式，讓它們不同的物件能夠將互相牢固的結合，不需要再後製程的使用黏合劑使兩種材料結合。

嵌件硬質塑膠的成型工藝

在包硬質塑膠的製程中，運用硬質塑膠的物理強度高於略軟質塑膠的概念，把硬質塑膠當做是中芯層的主要強度埋入在其中，而外層則採用較軟的材質，可有效提高使用的觸感或者提高止滑的功用。

嵌件結構塑膠的成型工藝

結構塑膠的應用，則是利用同材質的方式，把相關的產品的結構另外成型出來後，利用埋射的方式，可使得產品外觀上有效降低因結構補強的肉厚差異造成的縮水現象，這其中僅需要做好結合設計即可達到原本的強度效果。

嵌件多色塑膠的成型工藝

有時在多色的產品上，因其設計的概念，為使得兩個顏色區域能有效的結合在一起，避免有接縫孔隙或氣密的需求，因此就會採用多色塑膠的結合方式，能使得兩種顏色的物件平貼結合在同一件產品上面。

嵌件：金屬件/陶瓷件的成型工藝

在另一種的金屬件/陶瓷件的埋入成型，是依據其不同的需求，例如導電性、通電功用、防電磁波、高強度的耐磨強度、高強度的鎖付功用、高頻率的鎖緊與鬆開的功用、結構強度的增強、結構的抗拉或抗壓的提高、耐變形的作用等等，依據不同的需求下，會有上述非塑膠件的嵌件／埋入在塑膠產品當中，而在埋入射出成型過程中，能夠將塑料牢固結合和整合組裝，常見的材料埋入射出成型有：陶瓷件、鋼鐵件、鐵件、銅件、不鏽鋼件等各種不同的金屬以及射出成型過程能夠承受製程當中的高溫材質。

埋入射出/嵌件射出的廣泛應用

如果是塑膠包覆塑膠的應用，包硬質塑膠的應用常見於椅子或箱體，有其表面的觸感，底部亦有其強度的需求。而在其它的包覆同材質塑膠，常見於一般的日常用品事務機、電子產品上，外觀美麗平滑，但內部有各種鎖付結構或機構，即是此類的應用領域。而埋入射出成型/嵌件射出成型是一種特殊的射出成型工藝，常見的應用如：需具有螺紋孔的零件、輪子軸承或襯套、電子排線插座或接頭、風扇的軸承、金屬葉片、薄件的補強體等等。

埋入射出/嵌件射出的優勢：

減少工序：可以一次製作嵌件成型零件，省卻後續的高昂人工組裝。
降低成本：嵌件成型成本高於標準射出成型，通常會因可以減少二次加工、後組裝與減少各零件包裝材而抵銷，因而可以降低成本。
縮小零件的尺寸和重量：帶有金屬嵌件的塑膠零件通常比全金屬零件更輕。
提高可靠性：金屬嵌件可確保高強度的功能與使用，例如螺紋的功能，亦可減輕零件使用期間的磨損，大幅度的提高使用壽命與週期。
提高零件強度：由於它是“一次性”製成的工藝，因此可以生產比其他工藝更堅固的零件。

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葉合佑公司提供相關的客製化服務，在專業的角度，依據客戶的需求，從產品的嵌件強度、材質選用、結構設計、補強設計、嵌件設計、結合強度設計等等，提供最合適的解決方案，並從前製流程、製造生產到包裝出貨，都可提供完整的服務項目。